一、表層暗淡無光
塑料管件模口溫度太低。模口內(nèi)腔不干。凈空氣壓縮氣路不夠或漏汽。適度提升溫度。清除模口。增加氣路或查驗漏汽并維修。
二、壁厚不勻稱
空心樓蓋與模口精準定位歪斜。熔融不勻稱。牽引帶異常。空氣壓縮不穩(wěn)定。發(fā)動機溫度不穩(wěn)定。
應調(diào)節(jié)空心樓蓋與模口的管理中心部位。查驗牽引帶設備。應是氣路系統(tǒng)軟件穩(wěn)定。提升熔融系統(tǒng)軟件的操縱。查驗發(fā)動機加熱裝置是不是完好無損，并使發(fā)動機附近溫度平穩(wěn)。
三、表層黑紋
原材料防腐劑分散化不勻。原材料流通性很差。發(fā)動機位置及濾網(wǎng)溫度過高。發(fā)動機濾網(wǎng)及分離版等構造欠佳。濾網(wǎng)未清除整潔。
改善混和，提升拌和提升分散化特性。改善原材料秘方。適度減少溫度。查驗濾網(wǎng)及分離版。清除濾網(wǎng)。
四、表層皺褶及波浪紋
塑料彎管模口溫度過高或加溫不勻稱。制冷定形設備供電不夠，溫度較牽引帶速率很慢。模口進料不勻稱。
查驗加熱裝置是不是毀壞，減少溫度。適度提升水流量。加速牽引帶速率。調(diào)節(jié)模口間隙。五、內(nèi)腔裂縫
原材料混有殘渣。空心樓蓋溫度低。料筒溫度低。牽引帶速率過快。潤滑液過多。
開展原材料預備處理。提升空心PS管溫度。提升料筒溫度。緩減牽引帶速率。
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