聚烯烴通常指乙烯、丙烯或高級烯烴的聚合物，英文縮寫為PO。其中以聚乙烯和聚丙烯***重要。
關(guān)于聚烯烴塑膠管材的工藝控制：擠出成型工藝的控制參數(shù)包括成型溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出速度、牽引速度、加料速度以及冷卻定型等。
1．原材料的預(yù)處理： 聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當(dāng)聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時(shí)，對濕度敏感。另外，在使用回料及填充料時(shí)，含水量會(huì)增大。水分不但導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙，而且可能導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡。通常應(yīng)對原料進(jìn)行預(yù)處理。一般采用干燥處理，也可加相應(yīng)的具有除濕功能的助劑。PE的干溫度一般在60-90度。在此溫度下，產(chǎn)量可提高10%--25%。
2．溫度控制：擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件。對于聚烯烴來說溫度范圍較寬。通常在熔點(diǎn)以上，280度以下均可加工。
口模和芯模的溫度對管子表面光潔度有影響，在一定的范圍內(nèi)，口模與芯模溫度高，管子表面光潔度高。通常來講，口模出口的溫度不應(yīng)超過220度，機(jī)頭入口的熔體溫度為200度，機(jī)頭入口和出口熔體溫差不應(yīng)超過20度。
聚乙烯塑膠管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為230度，一般控制在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。
3．壓力控制：擠出過程中***重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機(jī)頭壓力。熔體壓力通常控制在10-30MPA之間。
4．真空定型：真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個(gè)參數(shù)。通常在滿足管材外觀質(zhì)量的前提下，真空度應(yīng)盡可能低，這樣管材內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)品在存放過程中變形小。
5．冷卻：聚乙烯塑膠管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生產(chǎn)PPR管材時(shí)，第一段溫度可以稍高，后段較低，從而形成溫度梯度。
6．螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度：螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。
7．牽引速度：牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚，尺寸公差，性能及外觀，牽引速度比須穩(wěn)定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度與擠出線速度的比值反映出制品可能發(fā)生的取向程度，該比值稱為拉伸比，其數(shù)值須***等于或大于1。
8．塑料管材的在線質(zhì)量控制與后處理：聚烯烴屬結(jié)晶聚合物，剛下線管材的性能與管材制品交付使用時(shí)的尺寸和性能時(shí)有差距的。
主要原因有：
一，聚烯烴熔體冷卻過程中要發(fā)生結(jié)晶作用，與溫度和時(shí)間有關(guān)。
二，剛下線塑膠管材的溫度通常高于常溫。
三，剛下線的管材內(nèi)應(yīng)力較大。為了達(dá)到性能及尺寸的穩(wěn)定性，一般的聚乙烯管材應(yīng)下線放置24小時(shí)，聚丙烯管材需放置48小時(shí)后，可依照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測試。
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