隨著市場的需求越來越大，客戶對產品的要求也變得越來越高了。在PVC擠出生產的過程中，有一項尤為關鍵的部分，就是著色部分。著色的好壞對于產品的品質來說是很重要的，所以下面由小編來說說關于PVC擠出異型材著色的問題吧。
聚氯乙烯耐熱性和耐光性較弱。在140℃時剛開始溶解去氯化氫，因此采用添加劑不可以兩者之間產生副作用。此外，色漿對PVC的危害，反映在色漿是不是與PVC及構成PVC產品的其他成分產生反映及其色漿自身耐遷移性、耐溫性。
因而就PVC上色來講，充分考慮常用樹脂及有關改性劑的特點，融合色漿的特性。在挑選添加劑時理應留意下列三個難題：
1.生產加工可靠性
添加劑中的一些成分會促進樹脂的溶解。如鐵離子和鋅離子是PVC樹脂溶解反映的金屬催化劑。因而，應用化合物（紅、黃、棕和黑）色漿或活性氧化鋅、硫化鋅和立德粉類乳白色色漿會減少PVC樹脂的耐熱性。
一些添加劑會與PVC樹脂的溶解物質產生效應。如果基團藍色漿料的耐堿性較差，那么在pvc加入顏色的生產過程中，它會與溶解的pvc氯化氫相互作用，丟失所需的色調。
2.遷移性
遷移性僅產生在增塑PVC產品中，而且是在應用染劑或無機顏料時。說白了轉移是在周邊有機溶劑中存有的一部分能溶的染劑或有機顏料，根據增粘劑滲入PVC產品表層，這些融解的顏料顆粒物也被送到產品表層上，那樣會造成接解失光、有機溶劑失光或起霜。
另一個方面是“積垢”。指添加劑在上色生產加工時，由于被上色物的相容性差或本來就不兼容而從生產體系中分散出去，堆積在生產設備的表層(如擠塑機的料筒內腔、口模孔內腔)上。
3.耐候性
是指色漿對各種各樣氣侯的承受耐久能力。在其中包含能見光和紫外線、水份、溫度、空氣氯化作用及其產品應用期內所碰到的有機化學藥物。***重要的耐候性，包含不退******、耐脫層性和工藝性能的耐久性。
而有機顏料則以其構造不一樣，有好有差。除此之外，在帶有乳白色色漿的配方中，色漿的耐老化會比較差。
色漿的退色、發暗或色彩轉變，一般由色漿的反映基因引發。這種反映性基因，能與空氣中的水份或有機化學藥物：酸、堿產生功效。
比如，鎘黃在水份和陽光功效下能退色，立索爾紅具備不錯的耐光性，合適于大部分室內運用，而在帶有酸、堿成份的室外應用時比較嚴重退色。
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