生產塑料擠出模具的企業及應用該產品的企業都知道，塑料擠出模具的日常保養維護很是重要，它就像代步工具一樣要經常維護保養的，如果保養得當使用時間更長久，用的更加放心，而且會加長塑料擠出模具的使用壽命，很多客戶電話過來咨詢如何維護，如何保養等一些列的問題，其維護步驟。
一、模頭部分檢查：
1-1、模頭連接板之間的定位銷位置是否正常（一般高出板面5mm),是否有脫落。
1-2、檢查模頭每塊型腔面上是否有異物，是否有銹蝕，如有局部銹蝕，用砂布拋光，除去。
1-3、檢查連接板與板之間的結合面是否有異物，檢查板周圍是否有搬運過程中的碰撞凸起（影響板與板的定位）。
1-4、檢查型心和分流體是否有變形，檢查內流道是否有異物。
1-5、檢查連接螺栓羅紋部分是否有損傷。 PVC塑料粒子
1-6、檢查模體羅紋是否有損傷。
二、定型部分檢查：
2-1、檢查定型模和水箱的螺栓是否齊全。
2-2、檢查定型模，定位銷是否齊全。
2-3、檢查定型模和水箱的水氣接頭是否齊全。
2-4、檢查定型模型腔是否有異物和銹蝕。
2-5、檢查定型模鑲條分型面是否有搬運過程中的碰撞凸起。
2-6、檢查水箱中的定型塊是否齊全，是否有放置不合理（如左右上下放反等）。
三、安裝步驟：
3-1、安裝模頭；
3-2、安裝定型模，水箱；
3-3、調整模頭，定型模，水箱在同一直線上。
注意：安裝完畢，主機模具升溫。這里要特別說明：開機前一定要將模頭的連接螺栓和發藍螺栓，重新收緊。（很重要！）
模具使用后：
先拆卸模頭。（如有停機料，停機前，加入停機料，看到模頭唇模板有停機料冒出來，就可以停止加入，關掉主機。（如是發泡模具，應等待幾分鐘后，開始拆螺栓。如連接發藍是鉸鏈式發藍；可將發藍打開，卸壓，卸壓后，再重新固定發藍）
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